隨著國家對爐窯尾氣排放要求的不斷更新，電廠脫硫劑石灰石粉的用量越來越大，要求也越來越高。一般傳統(tǒng)電廠濕法脫硫劑的制備，采用濕法溢流鋼球磨系統(tǒng)進生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品即是漿料，帶來很多問題。

1、漿料的儲備問題，溢流磨生產(chǎn)出來的漿料固含量不到30%，想要有足夠的儲備需要大量筒倉，且需要動力防止沉淀。

2、能耗高，由于溢流磨自身工作原理，磨機筒體內(nèi)裝用幾十噸的鋼球，在生產(chǎn)過程中動力先要帶動鋼球才能對物料進研磨，故功率利用率極低。

3、鐵耗大，溢流磨是依靠鋼球?qū)ξ锪线M行沖擊、破碎、研磨，同時鋼球與鋼球之間也會產(chǎn)生撞擊，故鐵耗大，一般研磨一噸石灰石在400克左右。

4、產(chǎn)品細度控制難，工藝布量復(fù)雜，占地大，溢流磨生產(chǎn)石灰石漿料，一般配置旋流器來控制漿料固體物的粗細，旋流固液分離器對固體物沒有明顯的切割粒徑界限，控制細度比較難。

5、現(xiàn)場管理難度大，特別是北方地區(qū)由于冬天氣溫比較低，如有漏水、漏漿現(xiàn)場處理難度比較大。

針對以上情況常熟市建礦機械有限責(zé)任公司工程技術(shù)人員帶著問題考察現(xiàn)場，經(jīng)過多年的努力，成功開發(fā)了一種干法生產(chǎn)石灰石粉的CJRM系列全負壓磨粉系統(tǒng)，徹底解決了脫硫劑生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差、能耗高、費用大的現(xiàn)象。

CJRM系列全負壓磨粉系統(tǒng)的工藝流程：

進廠石灰石進倉儲備，倉底設(shè)有全密封計量輸送裝置送到磨前倉，倉底設(shè)有均勻給料裝置給八集破碎粉磨分選烘干以一體的CJRM系列立式磨粉機的磨盤中央，磨盤由電機通過減速驅(qū)動做圓周運動，磨中央的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動，在磨盤周邊位置設(shè)有磨道，磨道上方圓周均布了三個帶有壓力的磨輥，磨輥與磨道之間有一定間隙，之間隙可根據(jù)物料粒徑來調(diào)整，物料移動到磨道與磨輥的間隙間被破碎研壓，研壓后的物料繼續(xù)向磨盤周邊移動，經(jīng)過磨盤外側(cè)風(fēng)道，被風(fēng)道高速氣流帶起，進行一級分離，粗顆?；乇P中央重新研磨，較細顆粒隨氣流繼續(xù)上經(jīng)過設(shè)在磨機上方的選粉機進行精細分離，分離出來的不合格顆粒和原料一同回磨盤重新研磨，合格的細粉隨氣流進入設(shè)磨機出口的除塵器進行收集，經(jīng)除塵器收集下來的成品粉由氣力輸送到成品儲料倉，儲料倉底設(shè)有漿液配比，配比好的漿液送到脫硫裝置。

整個工藝設(shè)備布置簡單，所有設(shè)備采用DCS控制，各臺設(shè)備運行情況全部反應(yīng)到操作畫面，操作方便簡單。

 CJRM系列石灰石制粉系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點主要體現(xiàn)在以下幾點：

1、占地少，CJRM系列磨粉機一機多用，它集破碎研磨分級烘干以一體。

2、能耗低，磨機的磨粉原理，它不帶負荷啟動，功率利用率高，單位能耗低，比一般磨機積能30%左右。

3、無鐵耗，磨輥與磨盤之間有一定間隙，物料依靠相互之間的擠壓達到破碎粉磨的目的，生產(chǎn)費用低。

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)在磨機上部的粗細選粉機，調(diào)整細度方便靈活，只需調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速即可達到理想的成品細。

5、工藝設(shè)備簡單，物料的烘干破碎粉磨分級集中在一磨機內(nèi)完成，成品收集采用一個除塵器完成，成品的輸送只需一臺螺茨風(fēng)機。

6、操作方便省力省工，整個系統(tǒng)采用DCS控制，所有設(shè)備的運行情況全部反應(yīng)到操作畫面。