一直以來，煤炭制粉設(shè)備主要有風(fēng)掃煤磨機(jī)、格子型磨機(jī)。而在工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，一種更為高效節(jié)能的立式磨煤機(jī)越來越深受廣大火電廠、鋼鐵廠水泥等用戶的喜愛。

CJRM-F負(fù)壓立式煤粉制備系統(tǒng)的工藝路線：

進(jìn)廠原煤經(jīng)計(jì)量皮帶輸送機(jī)進(jìn)原煤破碎機(jī)進(jìn)行破碎至30mm以下，由提升機(jī)送到磨前緩沖倉，緩沖倉設(shè)有高、低料位器并與皮帶計(jì)量進(jìn)行連鎖保護(hù)來控制來料的快慢，破碎機(jī)、提升機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵由立磨主機(jī)的進(jìn)風(fēng)口吸入，省去了處理揚(yáng)塵的除塵器，保證了輸送破碎現(xiàn)場的清潔。

緩沖料倉的原煤備磨物料經(jīng)倉底兩根穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)均勻進(jìn)入立式中央正在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤上。同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，實(shí)現(xiàn)研磨烘干一體完成。物料在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤上受離心力的作用，向磨盤周邊移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，磨輥的壓力來自液壓機(jī)構(gòu)，壓力的大小可根據(jù)原煤的可磨系來調(diào)節(jié)。經(jīng)過碾壓后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速熱氣流舉起，進(jìn)行第一次分離及烘干，大顆粒直接落回磨盤上重新碾磨，烘干的輕小粉狀物料隨氣流經(jīng)動(dòng)態(tài)分級機(jī)時(shí)在旋轉(zhuǎn)分級轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨。合格細(xì)粉的細(xì)度要求根據(jù)用戶的要求（200~400目）調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來決定，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)越高，成品細(xì)度越細(xì)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的調(diào)整方便靈活。

與氣流一起出磨的合格成品煤粉在收粉裝置中收集，收粉裝置一般采用防爆型煤粉除塵器，做到既安全又環(huán)保，排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過除塵器收集下來的煤粉即成品。由氣力輸送至成品倉。經(jīng)過濾后的干凈暖空氣回磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口循環(huán)使用，從而構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)負(fù)壓磨煤系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)保、高效、節(jié)能的目的。

烘干用熱源可利用現(xiàn)場的預(yù)熱，也可獨(dú)立熱風(fēng)爐產(chǎn)生。

一、整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，對所有設(shè)備電流、轉(zhuǎn)速、溫度都有監(jiān)測，減少了現(xiàn)場操作人員，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、整 個(gè)系統(tǒng)設(shè)有含氧量在線連續(xù)監(jiān)測、二氧化碳滅火、氮?dú)獗Ｗo(hù)，以確保安全生產(chǎn)。

三、主機(jī)CJRM立式磨煤機(jī)采用了料層粉磨原理，易損件少，鐵耗小。優(yōu)化磨輥裝置工藝，延長了使用周期，提高了碾磨效率。CJRM立式磨煤機(jī)磨輥與磨瓦的吻合角度硬度都經(jīng)過了精密的計(jì)算，并進(jìn)行了精準(zhǔn)的加工，大大的提高了碾磨效率，延長了使用壽命。獨(dú)特的碾磨方式，使其與-般磨機(jī)能耗相比能耗減少25~35%。先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整個(gè)系統(tǒng)都處在負(fù)壓狀態(tài)下，在生產(chǎn)過程中無粉溢出，噪聲小。

四. CJRM 煤粉制備系統(tǒng)簡單，操作方便。系統(tǒng)簡單，占地小，僅需球磨機(jī)系統(tǒng)占地的2/3。 系統(tǒng)簡單不僅僅體現(xiàn)在工藝簡單，更多的是對細(xì)節(jié)的把控，CJRM立式磨煤機(jī)軸承的密封腔延伸到機(jī)殼外，不與粉接觸，所以只需要簡單的密封就可以讓磨輥軸承不進(jìn)粉塵，無需密封風(fēng)機(jī)，成品細(xì)度的調(diào)節(jié)采用變頻電機(jī)，調(diào)節(jié)方便靈活。立式磨煤機(jī)獨(dú)特的磨粉形式，使磨機(jī)排渣較少，排渣口帶有蓋板，不需要安裝排渣裝置。